太鋼全面加快環(huán)保提標(biāo)改造項(xiàng)目建設(shè)||304不銹鋼帶厚度0.01-3.0mm

今年以來(lái)，太鋼全面加快環(huán)保提標(biāo)改造項(xiàng)目建設(shè)。日前，煉鋼二廠南區(qū)轉(zhuǎn)爐濕電除塵項(xiàng)目提前建成投用，此外，焦化廠VOCs治理、干熄焦煙氣脫硫、焦?fàn)t煤氣脫硫提標(biāo)改造，煉鐵廠二次料場(chǎng)封閉，加工廠廢鋼料場(chǎng)綜合治理、各環(huán)節(jié)除塵提標(biāo)控制等30多個(gè)項(xiàng)目也相繼建成投用。這些環(huán)保提標(biāo)項(xiàng)目的建成投運(yùn)使太鋼提前一年實(shí)現(xiàn)了超低排放目標(biāo)。不銹鋼帶0.03mm。 煉鋼二廠轉(zhuǎn)爐濕電除塵項(xiàng)目是專門針對(duì)OG濕法除塵及煤氣回收設(shè)計(jì)的一種新型除塵方法，能夠?qū)⒊睗駸煔庵械奈�塵通過(guò)靜電除塵原理進(jìn)行收集，使得煙氣含塵量大大降低。此次改造是在南區(qū)4座轉(zhuǎn)爐原有OG一次除塵的基礎(chǔ)上，各增加一臺(tái)濕電除塵器，通過(guò)再次凈化除塵，進(jìn)一步降低煙塵排放量，目前該項(xiàng)目已提前建成投用，達(dá)超低排放要求。 焦化廠VOCs治理是把焦化區(qū)域內(nèi)各種揮發(fā)性有味氣體全部通過(guò)管道收集到南北兩套VOCs處理裝置中，通過(guò)工藝處理后實(shí)現(xiàn)清潔排放，目前，焦化區(qū)域已經(jīng)初步實(shí)現(xiàn)了“聞不見(jiàn)異味”目標(biāo)。焦?fàn)t煤氣脫硫提標(biāo)改造和干熄焦煙氣脫硫項(xiàng)目的建成，實(shí)現(xiàn)了硫化物、氮氧化物、顆粒物全部達(dá)到或優(yōu)于超低排放要求，每年可減排二氧化硫1250噸、氮氧化物1650噸、顆粒物100噸。 煉鐵廠二次料場(chǎng)封閉工程是對(duì)現(xiàn)有A、B、C料條進(jìn)行階梯形全封閉，其中1號(hào)區(qū)域最大跨度達(dá)147米，采用預(yù)應(yīng)力張弦鋼桁架結(jié)構(gòu)進(jìn)行封閉，屬省內(nèi)首例，2號(hào)、3號(hào)區(qū)域采用球形網(wǎng)架進(jìn)行封閉。項(xiàng)目投用后，每年可減少粉塵排放1000余噸。0.02x100mm不銹鋼帶。 加工廠廢鋼料場(chǎng)綜合治理、各環(huán)節(jié)除塵提標(biāo)控制等工程，通過(guò)完善硬件設(shè)施封閉消除多處揚(yáng)塵污染點(diǎn)、針對(duì)性優(yōu)化工藝和提升管理措施，實(shí)現(xiàn)了整體污染物排放的大幅降低。其中渣場(chǎng)除塵系統(tǒng)的粉塵排放濃度實(shí)現(xiàn)了每立方米30~40毫克，遠(yuǎn)低于國(guó)家要求的每立方米100毫克標(biāo)準(zhǔn)。 據(jù)了解，除已經(jīng)建成投用的30多個(gè)環(huán)保提標(biāo)改造項(xiàng)目外，還有15個(gè)項(xiàng)目正加緊推進(jìn)。